生产钢塑复合管的基材通常为镀锌钢管和黑管，复合前基材需要进行表面处理。生产衬塑(内喷涂)管、钢管内壁为产品的主要加工位置，生产内外喷涂管、钢管内外壁均为加工位置。因而喷砂工序是产品生产前处理的关键工序，喷砂处理效果的好坏直接影响到产品批量生产的合格率。

喷砂工艺是采用高压风或压缩空气作为动力，以形成高速喷射束将砂料高速喷射到需处理工件表面，使工件表面的外表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，工件表面被微量破坏，表面积大幅增加，从而增加工件与涂层或塑管之间的附着力，特别是对喷涂管、还延长了涂膜的耐久性，屏凸模干式自动喷砂机，也有利于涂料的流平和装饰。行业内，基材内壁喷砂的目的是去除钢管内壁砂皮、氧化皮、焊渣、铁锈和镀锌管管口残留的钝化剂，增加钢管内壁表面积，双枪开放式喷砂机，有效保证产品的主要技术指标一一涂(塑)层结合强度符合国标的要求。

喷砂工序的操作现场和喷砂设备整体是用薄铁皮围起来，不锈钢板材自动喷砂机，约占地40 in2，围高3 m，之前因采光问题没有封顶。基材钢管定长通常为6 m，天津喷砂机，采用的生产方式是基材进行批量喷砂处理，按照管径大小，一次处理20～60条基材。基材通过滚动小车一端进入集砂箱，操作人员在另一端进行喷砂操作。理想状态下，喷出的砂料应该通过基材内壁进入集砂箱，通过集砂箱下方的螺旋回收器自动返回储砂罐，形成一次循环。实际上，因为生产效率和设备启动的承受能力，不可能喷完一条基材后就停机一次、对准下一条后再启动一次，而是按一定的次序均速移动喷嘴进行连续喷砂。

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